主要工藝流程如下：

廢水預(yù)處理→原水箱→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→RO→除鹽水箱→用水點(diǎn)

故障原因分析

1、PAC在來水水質(zhì)變化大時(shí)，如果沒有及時(shí)調(diào)整，則因?yàn)檫^量投加在保安過濾器濾芯呈黃色粘稠物，投加量不足時(shí)呈黑色。

2、還原劑的過量投加會(huì)造成膜污染，降低產(chǎn)水量。

3、膜用阻垢劑的大劑量投加會(huì)增加RO的運(yùn)行壓降，給運(yùn)行帶來不利。

4、鹽酸投加量不足不能及時(shí)降低PH，前處理藥劑就可能間接影響保安過濾器濾芯和RO膜，造成濾芯污堵和膜污染。

解決方案

藥劑的調(diào)整：

1、調(diào)整藥劑種類，降低預(yù)處理系統(tǒng)出水濁度，經(jīng)燒杯實(shí)驗(yàn)后，將PAC改為PAFC，有效確保出水濁度在2NTU以下。

2、調(diào)整投加工藝，確保適量的投加，為預(yù)處理的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障

3、通過化驗(yàn)、跟蹤運(yùn)行，將PAM的投加量調(diào)整為佳量投加量，為保證在狀態(tài)投加，要求保證助凝劑的熟化時(shí)間。

4、通過膜污染物的化驗(yàn)分析及膜系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，將還原劑的投加量調(diào)整為佳比例，阻垢劑換用Jiach-MSIT-401，并計(jì)算佳投加藥劑量。

5、在多介質(zhì)過濾器進(jìn)口增加鹽酸的投加點(diǎn)。

反滲透系統(tǒng)在化工運(yùn)行管理中的運(yùn)行控制

1、壓差

反滲透系統(tǒng)的壓差監(jiān)控應(yīng)根據(jù)恒定流量進(jìn)行控制，在化學(xué)清洗完成后，其一段壓差應(yīng)當(dāng)返回到0.15MPa左右，在正常運(yùn)行的過程中，一段壓差的值應(yīng)當(dāng)確保在0.01MPa以下，若提高到0.01MPa以上，應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查問題原因，并開展短時(shí)化學(xué)清洗以確保壓差恢復(fù)到正常值；保安過濾器的壓差應(yīng)當(dāng)控制在0.1MPa的范圍以內(nèi)，一般情況下其壓差的增加會(huì)非常不明顯，而顯示壓差增長(zhǎng)過快時(shí)通常就需要對(duì)保安過濾器的濾芯進(jìn)行更換；隔網(wǎng)壓差通常保持在0.03MPa，若壓差出現(xiàn)異常上升則表明隔網(wǎng)出現(xiàn)堵塞，此時(shí)應(yīng)當(dāng)將隔網(wǎng)拆洗進(jìn)行清理和檢查，并對(duì)堵塞物進(jìn)行分析；

2、余氯量

通常余氯量的水平會(huì)隨著有機(jī)物組分、進(jìn)水的COD值和水溫等的變化而發(fā)生較大改變，要確保反滲透系統(tǒng)的入口處的余氯量在0.05mg/L以下，以保證滲入通過反滲透膜的水不含其它氯化性物質(zhì)，當(dāng)其值高于正常值時(shí)要在控制還原劑質(zhì)量和濃度的基礎(chǔ)上增加還原劑的投入量。

3、PH值

當(dāng)在保安過濾器入口處進(jìn)行PH值檢測(cè)值，應(yīng)當(dāng)確保其在8.0～8.4的范圍以內(nèi)，若PH值過低，可能造成微生物污染，因此應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)觀察一段壓差的變化和保安過濾器的壓差，若[）PH值過高時(shí)，則應(yīng)當(dāng)注意二段壓差的具體變化，如果同時(shí)發(fā)現(xiàn)鋁鐵含量增加，則可能是組后繼降低了鋁鐵的分散程度，其可能造成一段的交替污染，因此應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)PH值的控制。